所有生产部门在裁剪大型校服之前，都需要裁剪一件用于大规模生产的生产前样品校服。公司开发部，董事会室，物料控制部，质量部和生产部五个部门的负责人在大件产品投产前共同签章。因此校服生产厂家的生产流程如下：

　　一：夏季校服样品生产的责任

　　1.可以及时查明版本穿着效果是否存在不足：不易穿着。透明。容易不均匀。暴露因素和其他因素(模型的大型版本的大小是否与样本模型匹配)。

　　2.找出面条和辅料的组合是否合理，并确定了大规模生产过程的可行性。

　　3.工艺板和样品板上是否有任何漏洞，例如：拐角处是否没有到位，刀刃未对准，样品板和工艺板上的尺寸是否一致以及是否经过特殊工艺大件商品(印花，刺绣，压痕，洗涤效果)与样衣兼容同意。

　　4.对样衣进行调整和修改，对样件是否进行跟进，工艺单上是否有备注，并确定和提高生产缝制质量。

　　5.可以及时发现并改进校服生产过程中的质量问题，以确保不会再次出现相同的质量问题。

　　二：样品生产操作流程

　　物料控制订单→生产订单→生产工艺调整→削减样品生产→生产，质量审核→发送给物料控制，开发，董事会以供共同审核和确认签名(使用负责人的签名流程卡) →在一个工作日内归还生产部门→生产样品并更正密封样品→生产订单

　　三：生产前样品的先决条件

　　1.合格的产前车床(缺乏技术和心理素质，不愿发现问题，担心改装过程中的时间延迟)和较高的专业效率。必须保证底部+计件+被动评估，以确保样品生产的质量。

　　2.设计部：样品的设计效果，配套版本的脸部配饰的穿着效果，成衣的洗涤效果记录，样品织物的颜色和配料的匹配程度更高，难以与购买时间同步，并且无法保证生产。先前的样品有条不紊地进行，生产经常无法接通或交货日期临近。

　　3.样板间：样衣的缝纫精度和散装货物的可行性，版本调整后的确定，样衣，样张和工艺单的比较和验证。

　　4.采购部：检查样品服装的表面配件，并准确，快速地就位购买，为产前样品提供必要的时间，因为面料成分的配色比例很高，建议：与生产部门，并尽量减少等待时间。

　　5.物料控制：检查附件与到达的样品衣服之间是否有差异，检查样品衣服，工艺单，并计划用于大型货物的材料，以确保表面配件的质量和数量。

　　6.质检部：公司招聘2名专业的样品生产车床工人(检查表面配件，将要，将要裁剪，具有样品服装技巧，强烈的责任心)以提供一个特殊的场地(将进行管理)。

　　夏季校服定制样品生产必须严格遵循正确的样品校服，工艺表以及此操作过程。生产部门将永远不会在样品生产的确定中接受重复的调整和修改(缝纫工作除外)，并重做第二次。生产前样品将给生产部门带来不必要的时间浪费。未经上述部门负责人签名的服装，工艺品单样制作部门将予以拒绝。各部门确认签字后的密封样品生产样品为批量生产标准，生产团队应跟踪该生产前样品，并且不会重做生产前样品。